Superfos har skåret toppen af energiforbrug
Gennem de sidste fire år har RPC Superfos skåret lag efter lag af firmaets energiforbrug. Plastemballagefabrikken i Randers har udskiftet maskiner og lys. De sidste fire år er der hvert år fjernet fem procent af energiforbruget, målt pr. produceret enhed.
- Det største bidrag er kommet fra, at vi har udskiftet ældre sprøjtestøbemaskiner med nyere modeller. Der er rigtigt meget at hente. Der er både noget at hente for miljøet og for vores økonomi, siger Casper Bendtzen, kvalitets- og energichef hos RPC Superfos.
- Vi har set besparelser på over 40 procent på nogle sprøjtestøbemaskiner, hvor maskinerne var 10 år gamle. Det skyldes først og fremmest, at bevægelserne i de nye maskiner er elektrisk drevne, hvor de tidligere var pneumatiske, siger han.
Indvinder spildvarme
RPC Superfos producerer plastbøtter og små spande til emballering af fødevarer. Virksomheden har godt 200 medarbejdere, og der produceres på 67 sprøjtestøbemaskiner.
Andre bidrag til besparelser er kommet fra perifere anlæg som for eksempel ny og mere energieffektive kompressorer.
- I forbindelsen med arbejdet med ISO 50001 har vi kunnet konstatere, at det vil kunne betale sig at indvinde spildvarme fra nogle kompressorer, også selv om afgiftsreglerne ikke er gunstige for os, siger Casper Bendtzen.
RPC Superfos har som sit bidrag til Plastindustriens netværksgruppe gennemført en udskiftning af lysstofrør med moderne LED-lamper. Det har også medvirket til besparelserne.
Flere besparelser mulige
Selv om energiforbruget er skåret 20 procent ned på fire år, så tror Casper Bendtzen på, at der kan findes flere besparelser.
- Jeg tror godt på, at vi kan nå 20-30 procent over en årrække. Jeg vil ikke love, at vi kan spare lige så meget pr. år. Det kommer også an på, hvor hurtigt vi udskifter maskiner. Men vi fortsætter vores arbejde sammen med vores forsyningsselskab. Vi prøver at kombinere den viden vi har her i huset med den viden, som forsyningsselskabet har om energi.
- Systematikken i energiledelse hjælper os. Vi samler jævnligt hele den tekniske afdeling til brainstorm. Der diskuterer, hvor det store energiforbrug ligger, og hvor der vil være noget at hente. Vi har masser af data fra produktionen, som hjælper os, siger Casper Bendtzen.
